Lahusti{0}}vaba lamineerimistehnoloogiat on pakenditrükitööstuses laialdaselt kasutatud, kuna selle peamised eelised on keskkonnakaitse, kõrge efektiivsus ja lai kasutusala. Lahusti-vaba lamineerimine välistab orgaaniliste lahustite kasutamise, välistab (lenduvate orgaaniliste ühendite emissiooni allikast ja vastab rohelise tootmise nõuetele võrreldes traditsiooniliste lahustitega lamineerimise protsessidega. Lisaks on selle eeliseks kõrge tootmistõhusus, madal energiakulu ja ühilduvus erinevate substraadikombinatsioonidega ning seda kasutatakse laialdaselt kodumajapidamises kasutatavate toiduainete, ravimite, ravimite ja toiduainete, ravimite, keemiatoodete ja standardsete keemiliste toimingute pakendamisel). Nägemiskahjustused võivad igal etapil põhjustada selliseid defekte nagu mullid, valged laigud ja dekoltee.
II. Lahustivaba{1}}Lamineerimismasin enne kasutamist
(I) Seadmed Seadmete ülevaatus ja kasutuselevõtt
1. Toite- ja gaasiallikad: pinge kõikumisi tuleb kontrollida täpsusega ±10% ja seadmete kahjustamise vältimiseks tuleb paigaldada pingestabilisaator. 2. Gaasiallikas peab olema kuiv ja puhas rõhuga, mis on suurem või võrdne 0,6 MPa, et suruõhus leiduv niiskus või lisandid ei mõjutaks pneumaatiliste komponentide tööd. Vesi ja küttesüsteem: Filtreeritud kraanivett, mille veerõhk on suurem kui 4,0 kg või sellega võrdne, kasutatakse selleks, et vältida katlakivi ummistumist kütteseadme torude ja kompressorite ülekuumenemise ja kahjustamise eest.
3. Rulli puhastamine: kontrollige, et doseerimisrull, ülekanderull ja lamineeritud terasrull on puhtad ja mustusevabad. Liimisegisti tuleb põhjalikult puhastada ja selle komponentide terviklikkust testida, et vältida liimijääkide saastumist uute tootepartiide puhul.
4. Kõvenemiskambri tingimused: temperatuur peab olema vahemikus 25 kraadi kuni 55 kraadi, temperatuuride erinevus ± 2 kraadi või väiksem ja hästi isoleeritud, et tagada lamineeritud kile stabiilne kõvenemiskeskkond.
(II) Tooraine ettevalmistamine ja testimine
1. Substraadi testimine: prinditud aluspindadel peab olema selge graafika ja täiesti kuiv tint, et vältida tindi märja lamineerimise tõttu kihistumist. Mitteprinditavate substraatide paksus peab olema ühtlane, lisanditeta. 2. alumiiniumfooliumi pind peab olema puhas ja seda saab harjata klassi A-ni, et tagada liimiga nakkumine. Laiuse reguleerimine: aluspinna laius ei tohi ületada 60% -100%% masina maksimaalsest laiusest. Teise aluspinna laius peab olema suurem kui 0–5 mm esimesest aluspinnast ja minimaalne laius üle 10–20 mm ülekanderulli laiusest, et vältida liimi lekkimist või komposiidi servade kortsumist.
(III) Liimi ettevalmistamine
1. Kvaliteedikontroll: veenduge, et liimil ei oleks säilivusaja jooksul selliseid defekte nagu hägusus, paakumine ja villide teke. Vältige halva liimi kasutamist, et mitte põhjustada komposiitmaterjali ebapiisavat tugevust.
2. Eelkuumutamine: Eelsoojendage töötemperatuurini vastavalt juhistele, et tagada ühtlane kuumenemine ja vältida lokaalset ülekuumenemist või mittetäielikku sulamist, mis mõjutab tasandamist.
3. Segamissuhte juhtimine: Segamisparameetrid määratakse vastavalt tüübile (nt kahe -komponendilise liimi A:B suhe). Kasutage täppismõõtepumpa, et segada ühtlaselt, et vältida sobimatust, mis võib viia mittetäieliku kõvenemise või liimivõime languseni.
III. lahustivaba laminaator
(I) Filmi laadimine ja keermestamine
1. Asetage prinditud aluspind esimesele voltimata pinnale ja põhimik teisele voltimata pinnale. Pärast keermestamist reguleerige tagasikerimise pinget, et kile oleks korralikult paigutatud ja keritud, et vältida kõrvalekaldeid või kortsumist.
2. Prinditud kile tuleb ülekanderulliga täpselt joondada, et tagada mustri täielik nakkumine ja vältida kohalikke liimipuudujääke, mis võivad põhjustada lamineeritud kile pinnadefekte.
(II) Parameetrite reguleerimine
1. Temperatuuri seadistus: reguleerige doseerimisrulli, terasrulli, kaetud terasrulli ja lamineeritud terasrulli temperatuuri eelseadistatud väärtuseni (nt . 35 kraadi kuni 55 kraadi). Kontrollige infrapuna termomeetriga, et tagada liimi tasandamine ja nakkumine.
2. Vahe reguleerimine: hoidke doseerimisrulli ja ülekandeterasrulli vahe 0,08–0,10 mm (olenevalt liimi tüübist). Kontrollige ja pingutage kaliibriga. Vältige liiga suuri vahesid (mille tulemuseks on ebapiisav liimikogus) või liiga väikseid (põhjustab liimi ülevoolu). Liimiploki positsioneerimine: joondage liimiploki sisemus ülekanderulli mõlema otsaga, et tagada laiuse liimi järjepidevus, vältides liimi valgumist üle serva ja seadme saastumist.
4. Pinge juhtimine: pinge, sillapinge ja tagasikerimise pinge määratakse vastavalt aluspinna paksusele ja laiusele, et vältida kortsumist või venimist, mis mõjutab kile tasasust.
(III) Lamineerimise käivitamine ja kvaliteedikontroll
1. Madala-kiiruse testijooks: jookske 1–2 minutit kiirusel 100–150 m/min, kontrollige liimi pealekandmist ja komposiitkile rullimist ning kohandage parameetreid vastavalt.
2. Kiire-külmvaltsimise test: pärast kvaliteedi kontrollimist suurendatakse kiirust järk-järgult 150–300 m/min, et määrata kindlaks optimaalsed protsessiparameetrid ning tasakaalustada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
3. Reaalajas-jälgimine: täitke tootmisregistri vorm, salvestage peamised parameetrid, nagu liimi tüüp, suhe, temperatuur, pinge jne, et tagada kvaliteedi jälgitavus.
IV. SISSEJUHATUS lahustivaba laminaatori kasutamine pärast viimase töötluse lõpetamist
(I) Silindri käsitsemine ja kõvenemine
Kinnitage segurulli pind teipiga, märgistage ja kandke kõvastuskambrisse. Horisontaalne paigutus stentidel, mille vahekaugus on suurem või võrdne 50 mm. Kõvenemistemperatuuri (nt . 40 kraadi kuni 50 kraadi) reguleeritakse vastavalt liimi nõuetele, et tagada komposiitkile täielik kõvenemine ja optimaalne sidetugevus.
(II) Seadmete puhastamine ja hooldus
1. Kohene puhastamine: kui olete lõpetanud, käivitage katteüksus aeglasel kiirusel, et vältida liimi kuivamist. Sulgege mootori kaitsekile ja avage puhastamiseks kõik silindrid, et vältida liimijääkide kõvenemist ja rulli pinna kahjustamist.
2. Sügavpuhastus: hõõruge kummist rullid ja juhtrullikud etüülatsetaadi või spetsiaalse puhastusvahendiga. Vahetage kulunud osad (nt tihendid ja filtrid) välja, et pikendada seadme kasutusiga.
3. Liimisegisti hooldus: Kui seda pikka aega ei kasutata, tuleb liimipaaki ja voolikut puhastada, et vältida liimi tahkumist ja ummistumist, mis mõjutab edasist kasutamist.
(III) Tootmisdokumendid ja üleandmised
Täitke igapäevane aruanne, protsessi parameetrite kirje, üleandmise kirjed, tagage andmete jälgitavus ja andke viiteid tootmise edasiseks optimeerimiseks.
V. KKK ja lahendused
(1) Mullid ja valged laigud
Kontrollige, kas liimi pealekandmine on piisav, õhurõhk on stabiilne ja prinditud kilele jääv lahusti on täielikult lenduv. Nende probleemide lahenduseks on kasutatava liimi koguse suurendamine, õhuvarustuse stabiliseerimine ja kuivamisaja pikendamine.
(2) Mullid ristmikul
Kahepoolse kleeplindi meetodit kasutatakse selleks, et vältida kummirulli noaga kriimustamist, mis kahjustab rulli pinda ja tekitab püsivaid mullid.
(3) Tindi ja liimi kokkusobimatus
Reguleerige protsessi parameetreid (nt temperatuur ja pinge) või muutke tinditüüpi, et tagada proovide testimise teel keemiline ühilduvus.
6. Abstraktid
Standardne töö on lahustivaba komposiitmasina stabiilse töö ja tootekvaliteedi parandamise võti. Ettevõtted peaksid regulaarselt koolitama operaatoreid, suurendama teadlikkust seadmete hooldusest ja pidevalt optimeerima protsessi parameetreid vastavalt tootmistavadele, et vähendada kulusid ja suurendada tõhusust, tagades samas keskkonnakasu. Tulevikus areneb materjaliteaduse ja automaatikatehnoloogia arenedes lahustivaba -komposiitprotsess tõhusamas ja kohandatavamas suunas, pakkudes tugevamat tuge keskkonnahoidlikule pakendile.